手表黄铜零件化学去毛刺新法

《钟表》1992年第7期，第 7–8 页。署名单位：北京手表二厂。

英文题目与摘要照原刊录入，其中 chmical、experamented 等是刊物的排印之误，一字未改。

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正文

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【摘要】 本文介绍一种手表黄铜零件化学去毛刺的新方法。该法简单、方便、污染小。

A NEW CHMICAL DEBURRING METHOD FOR WATCH'S BRASS PARTS

Yang Gui-lin（Beijing No.2 Watch Factory）

Abstract　This paper, a chmical deburring solution for watch's brass parts is experamented. The solution, featuring simple composition, easy to operation and little pollution are introduced too.

英文题目与摘要照原刊录入。CHMICAL、experamented 等拼法是刊物的排印之误，
一字未改。

手表黄铜零件大致分为夹板和轮片（包括条盒部件）两部分。它们经过多道工序机械加工（如冲、铣、钻等）不同程度地产生出毛刺。主夹板多用铰刀手工去毛刺，小夹板（如中、叉板）多用金相砂纸手工磨毛刺，既费时，又费力，还易产生汗迹腐蚀。轮片一般用三酸漂洗（磷酸、硝酸、冰醋酸）可去除轮齿及花档上的虚毛刺，并起到抛光作用。但操作时会产生大量二氧化氮黄烟和刺激呼吸道的冰醋酸味，造成严重污染，且失效快，成本高，显然用于夹板漂洗是不合适的。本文介绍一种化学去毛刺的配方，如毛刺小，还兼有抛光作用。该配方简单，操作方便，仅有少量黄烟逸出，效力大，成本低，是一种兼有抛光作用的化学去毛刺的新方法。

1　配方

成分	含量
H₂SO₄（三级）	350～500 ml/l
HNO₃（三级）	25～50 ml/l
尿素（三级）	40～60 g/l
聚乙二醇（M = 20000）	0.5～1 g/l
明胶（食用）	0.5～1 g/l
平平加	0.002～0.004 g/l
苯骈三氮唑〔?〕（三级）	0.5～1 g/l（毛刺大可不加）

室温操作，视毛刺大小，采用配方浓度的高低限，时间控制在 15 秒至 1 分上下。

2　配制

按所需容积先注入二分之一的水，在搅拌下缓缓加入硫酸，溶液升温，待降至 30℃ 时，加入溶解好的尿素和硝酸。分别把几种添加剂溶解后注入溶液中，最后加水至容积〔?〕。

3　去毛刺和抛光简单原理

手表黄铜零件经过时效热处理及多道工序加工后，表面氧化已较严重了，其氧化物主要是 CuO 和 ZnO。浓的硫酸与之作用：

　　2H₂SO₄ + CuO + ZnO ⟶ CuSO₄ + ZnSO₄ + 2H₂O

露出黄铜之新鲜表面可与硝酸发生激烈反应：

　　Cu + 4HNO₃ ⟶ Cu(NO₃)₂ + 2H₂O + 2NO₂↑（黄烟）

由于几种添加剂组合具有渗透、润湿和发泡缓蚀作用，并牢固吸附于零件表面的凹处，使凸部的毛刺迅速溶解，析出的气体迅速上升至液面，形成较厚的泡沫层，使生成的氮氧化物再次转化成硝酸，继续与毛刺反应，使氮氧化物逸出量大大减少。

由于溶液中 Cu²⁺ 的增多，它与硫酸根结合成胆矾，在冷却时析出。经分析调整可再用。

4　去毛刺工艺过程及实例

手表黄铜件去油 → 热水洗 → 冷水洗 → 甩干 → 化学去毛刺（或抛光）→ 回收 → 中和（10% Na₂CO₃）→ 冷水洗 → 甩干 → 检验 → 转后续工序

我厂镂空表中夹板由于模具精度差，已落料 20 多万，毛刺厚达 10 丝以上，显然用人工磨平已不可能。配制化学去毛刺液两升，以开始每次一分钟逐渐增加到每次 1 分半钟，两人半天就完成去毛刺工作。

毛刺小的黄铜件，每次 15 秒至 30 秒，不但去了毛刺，还抛光了零件。

5　结论

5.1　本文介绍的化学去毛刺方法简单，操作方便，效果好。如毛刺小，处理时间缩短，此法还兼有抛光作用。对手表黄铜件均适用。

5.2　本法污染小，铜可回收，溶液可多次使用，因而成本低，环境效益也好。

5.3　零件加工应严格控制毛刺生成，毛刺越小越好〔?〕。

第 8 页右栏是杭州手表厂徐汉庆供稿的《杭州手表厂突破重锤点焊难关》，
不是他的，没有录进来。